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电缆路径故障定点测试仪

更新时间:2020-05-15
产品型号:
描述:电缆路径故障定点测试仪 由发射机和接收机及感应式探头、电位差式探测架等组成。仪器采用电磁感应方法对光缆、电缆进行路由寻迹及埋深测试,采用电位差方法对光缆、电缆进行故障定位测试
电缆路径故障定点测试仪的详细资料:

电缆路径故障定点仪主要技术指标

1. 探测路由及故障zui远定位距离:线径小于0.5电缆为3km,其它电缆可达20 km。

2. 准确定点的故障绝缘阻值:0-50MΩ。

3. 定位测试准确度:≤±10cm

4. 探测电缆深度:≤3m

电缆路径故障定点仪故障点的形成:

(1)机械损伤
  机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计,外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微,当时并没有造成故障,但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因:
  电缆故障测试仪1)安装时损伤:在安装时不小心碰伤电缆,机械牵引力过大而拉伤电缆,或电缆过度弯曲而损伤电缆;
  2)直接受外力损坏:在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工,使电缆受到直接的外力损伤;
  3)行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;
  4)因自然现象造成的损伤:如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力,拉断中间接头或导体。
  (2)绝缘受潮
  绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有:
  1)因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水;
  2)电缆制造不良,金属护套有小孔或裂缝;
  3)金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔;
  (3)绝缘老化变质
  电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时,气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物,腐蚀绝缘;绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解,造成绝缘下降。
  过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热,使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。

电缆路径故障定点测试仪                  电缆路径故障定点测试仪

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